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钢铁生产工艺与设备操作手册（执行版）

第1章钢铁生产工艺流程概述

1.1高炉炼铁核心流程解析

高炉炼铁是钢铁生产的第一步，其核心是将铁矿石还原为液态生铁的过程。在高炉内部，利用从风口吸入的富氧空气与焦炭燃烧产生的热量，将脉石（如石灰石）和铁矿石（赤铁矿、磁铁矿等）共同还原。反应过程始于风口区域，富氧空气喷入风口，与焦炭发生剧烈燃烧，产生高温火焰和煤气流，向上推动炉料形成“炉料层”。

随着炉料下降，焦炭继续燃烧，同时产生的还原性煤气（CO为主）与炉料中的氧化物发生化学反应，将氧化铁逐步还原为铁氧化物，直至最终还原为液态生铁。液态生铁从炉缸底部流出，经过铁水包，进入高炉渣系统。高炉渣由炉料中的脉石和未反应的铁矿石组成，主要成分为氧化钙、二氧化硅和三氧化二铁，密度小于水，呈液态排出。高炉热效率受多种因素影响，经验数据显示，在操作得当的情况下，高炉热效率可稳定在45%~50%之间，即每消耗1吨焦炭可生产0.45~0.50吨铁水。

炉顶通入的煤气经过除尘除尘后，作为高炉的燃料气被回收利用，同时高炉煤气作为高炉炼铁的重要副产品，其热值约为3000~3200kJ/m3，可用于发电或供热。

1.2转炉炼钢工艺原理

转炉炼钢是将液态生铁（或钢水）在转炉内进一步精炼，去除杂质、脱碳、脱氧并控制温度至钢水凝固点以上的过程。转炉内盛放的是高炉出铁口流出的铁