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造纸技术与环保管理手册（执行版）

第1章造纸生产工艺流程控制

1.1制浆单元浆料质量控制

制浆是造纸的源头，其核心在于通过化学与物理手段精确控制纤维的溶解度、分散度及纤维间结合力，从而直接决定纸张的强度、白度和匀度。

在制浆前，必须首先对原浆进行严格的化学分析，重点检测灰分、碱度、纤维长度及含胶量，确保原料符合《造纸原料质量分级标准》中规定的A级或B级要求，若发现纤维长度低于18mm或灰分超标，需立即调整制浆工艺参数或更换原料。制浆过程中，需实时监控碱液浓度与温度，控制碱度在12%-14%的宽范围内，温度维持在35-45℃，此温度区间能有效防止纤维过度溶解，同时保证胶料分散均匀，若温度波动超过±2℃，需通过添加缓凝剂或调整搅拌转速来补偿。

在打浆阶段，必须严格控制纤维的拉伸率与分散率，通过调节浆料粘度与表面张力，使纤维在纸浆中呈现“网状”结构而非“糊状”，若分散率低于85%，需增加分散剂用量或延长打浆时间。制浆后的落浆与过滤环节是质量控制的关键节点，必须确保浆料水分均匀且无肉眼可见的纤维结块，若出现“鱼眼”或纤维团聚，需立即启动二次过滤系统，并检查过滤网孔径是否匹配浆料细度要求。在制浆过程中产生的废液（黑液）需经过中和与沉淀处理，其pH值应控制在7.5-8.5之间，若黑液pH值偏差过大，会导致后续抄纸单元纸张白度下降，需调整中和