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钢铁冶金技术手册（执行版）

第1章钢铁冶炼基本原理与流程控制

1.1炼铁过程热平衡与还原反应动力学

在炼铁过程的热平衡计算中，必须精确核算原料入炉热量、燃料（焦粉/木炭）燃烧释放的热量以及焦炭燃烧产生的热量，以此确定炉缸温度场。以高炉为例，若铁水温度控制在1350℃，则需确保从风口到炉喉的总放热量足以抵消炉体散热损失及铁水吸热，经验表明，当风口温度低于600℃时，焦炭燃烧反应速率将急剧下降，导致铁水温度难以维持，因此必须严格控制风口温度在600℃以上。还原反应动力学遵循阿伦尼乌斯方程，其反应速率常数$k$与温度呈指数关系，公式为$k=A\cdote^{-E_a/RT}$。在炼铁阶段，一氧化碳（CO）还原铁矿石是核心反应，若反应温度低于850℃，反应速率将不足以在单位时间内还原出足够的生铁，导致铁水温度波动，因此必须保证反应区铁水温度稳定在750℃~900℃之间。

还原剂的供给量直接影响炉料还原效率，若风口风量不足，炉内CO浓度分布不均，会导致部分高炉料块处于缺氧环境，还原反应停滞，此时需调整风压至0.05~0.1MPa，确保炉料透气性良好。热效率是衡量炼铁过程能耗的关键指标，若热效率低于70%，说明有过多热量散失或未被利用，需检查炉顶密封情况，确保风口与炉顶严密接触，减少热损失。还原反应产生的热量并非全部用于维持温度，部分热量