玻璃生产与环保措施手册.docxVIP

玻璃生产与环保措施手册

第1章玻璃生产工艺流程概述

1.1原料预处理与配料系统

原料预处理是玻璃生产的基石，必须确保原料（如石英砂、纯碱、石灰石、长石）的粒度均匀且杂质含量极低。例如，石英砂需通过50目筛分去除大于50微米的粗颗粒，防止其在高温下产生局部过热或结圈；纯碱需经过酸洗去除硫酸盐杂质，避免在熔窑中硫酸钙导致玻璃浑浊。配料系统采用计算机自动配料系统，通过电子秤实时监测各原料的精确重量，确保化学计量比严格控制在理论值的±0.5%以内。例如，当石英砂添加量波动至1000吨时，系统自动微调纯碱和石灰石的比例，以维持玻璃熔体中CaO和Na?O的浓度稳定在15%左右，防止玻璃变脆或易碎。

在配料过程中，需定期监测熔池温度，若发现温度低于1500℃，则需按比例补充助熔剂；若温度过高，则需注入冷却水进行微调。例如，当测温枪显示熔池中心温度达到1650℃时，操作员需立即开启冷却水阀门，将温度缓慢降至1580℃，避免玻璃在冷却过程中发生“闪断”事故。配料后的原料需经除铁、除硅、除铝等工序处理，以去除对玻璃质量有害的微量元素。例如，除铁工序通过加入氧化铁和氧化硅，使熔池中的铁氧化物转化为不溶性的铁硅酸盐，从而避免玻璃在烧结后出现铁锈斑点。配料系统需配备自动取样装置，每30分钟自动从熔池中心抽取一次样液，分析其中的化学成分。例如，取样后若发现