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金属材料检验与加工手册（执行版）

第1章金属材料基本性能与特性

1.1金属材料的物理性能概述

密度与比容是衡量金属材料“重量”与“空间占用”的核心物理量，其数值直接决定了材料的堆积密度和结构强度。例如，在铸造铝合金中，纯铝的密度约为2.70g/cm3，而经过热处理强化后的6061系列铝合金密度通常稳定在2.71~2.73g/cm3，这一微小差异在精密模具制造中直接影响模具的自重与稳定性。熔点范围是区分金属与合金的关键界限，它反映了金属原子结合力的强弱及晶体结构的稳定性。对于纯铁，其熔点约为1538℃，但在添加0.5%的碳后形成钢，其熔点会显著下降至约1370℃，这一变化使得钢铁材料在常温下即可保持固态，而纯铁则需要在极高温度下才能熔化。

导电率和导热率是金属作为导电体或散热介质性能的直接体现，它们与材料的晶格振动幅度及自由电子密度呈正相关。铜材的导电率约为5.96×10?S/m，是已知金属中最高的，这使其成为电气连接的首选材料；相比之下，铝合金的导电率约为3.5×10?S/m，在保持轻质优势的同时，牺牲了约40%的导电性能。热膨胀系数描述了材料温度升高时体积或长度的变化率，它是材料在热加工和装配过程中产生内应力的重要参数。不锈钢304的热膨胀系数约为16.5×10??/℃，而铜材的热膨胀系数高达17×10??/℃，这意味着在相