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钨钢生产工艺与质量控制手册

第1章钨钢生产工艺与质量控制手册

1.1钨矿石的精选与分选技术

钨矿石的精选与分选是钨钢生产的基石，核心在于通过物理和化学方法剔除杂质，提升钨纯度。利用浮选法对矿石进行初步分选，通过调节药剂浓度控制浮选槽液位，利用钨矿中硫化物和碳酸盐的溶解度差异，使含钨矿物富集于浮选块中，而杂质则被水相带走。在精选过程中，需严格控制浮选时间，一般控制在15-20分钟内，时间过长会导致粗磨矿中夹带过多水相，影响后续磁选效果；同时，必须定期检测浮选槽pH值，确保维持在6.0-7.5的弱碱性范围，以维持捕收剂（如脂肪酸）的稳定活性。

磁选是钨矿分选的关键环节，利用钨铁合金中磁性成分与铁、硅等非金属成分的性质差异进行分离。磁选机转速通常设定在1500-2000rpm，弱磁选机用于去除细颗钨粉，强磁选机用于分离大块钨铁。针对磁选后的尾矿，需立即进行水洗和干燥处理，防止钨粉在潮湿状态下氧化结块；若发现尾矿中钨品位低于0.5%，则需重新取样进行复检，确保分选流程的闭环控制。分选后的钨精矿需进行破碎磨矿，将矿石粒度均匀控制在10-30mm之间，以便后续工序高效处理；磨矿过程中需监控磨矿指数，确保粗磨矿与精矿的粒度分布符合合金化工艺要求。

最终，精选与分选后的产物需通过X射线荧光光谱仪（XRF）快速检测钨、铁、镍等关键元素含量，若铁含量超