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玻璃生产与产品检测手册

第1章

1.1主要原料特性与质量控制

石英砂是玻璃生产的核心原料，主要成分为二氧化硅（SiO?），需严格控制杂质含量。例如，普通硅质砂中SiO?含量应达到96.5%以上，而高纯石英砂则需达到99.9%以上，且必须剔除Fe、Al?O?、CaO等有害杂质，其杂质总量通常需低于0.1%，否则会导致玻璃浑浊或强度下降。纯碱（碳酸钠）作为助熔剂，能有效降低玻璃熔点，但易挥发，因此需采用“流化床”或“喷雾干燥”等工艺进行造粒处理，避免粉尘飞扬造成环境污染。例如，纯碱粒度应控制在3-5mm之间，过细易堵塞窑炉，过粗则熔融时间过长。

石灰石主要用于调节玻璃中的碱度，防止玻璃在冷却过程中产生裂纹。若石灰石供应不足，需通过添加生石灰（CaO）进行补偿，且生石灰需经过煅烧至900℃以上才能发挥助熔作用。长石（硅酸钠）主要起到稳定玻璃结构、降低熔体粘度及改善玻璃透明度的作用。在配方中，长石与石英砂的比例通常控制在1:2至1:3之间，若配比失调，会导致玻璃内部应力不均，影响其光学性能。硼砂或硼氧化物是添加硼酸盐助熔剂的关键成分，主要用于制造低熔点玻璃（如硼硅酸盐玻璃），其添加量通常在10%-30%之间，能有效提高玻璃的热稳定性，防止高温变形。

所有原料在进入熔窑前必须经过严格的筛分和化验，确保物理化学指标符合国家标准，建立原料入库台