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金属加工与金属制品手册（执行版）

第1章金属加工基础理论与安全规范

1.1金属材料的性能分类与标识

金属材料的力学性能是评价其加工性与适用性的核心依据，主要包括强度、硬度、韧性、塑性和疲劳强度。例如，高强度钢的屈服强度（$\sigma_s$）通常需达到1200MPa以上，而低碳钢的延伸率（$\delta$）则需大于20%以保证良好的成形性，这些数据直接决定了刀具的磨损速度和工件的抗变形能力。材料的物理性能如导热系数、比热容和密度对加工参数选择至关重要。以铝合金为例，其导热系数约为170W/(m·K)，远高于铸铁的50W/(m·K)，因此铝合金更适合采用大进给量切削以快速散热，避免局部过热导致刀具崩刃。

化学性能如耐腐蚀性影响材料在加工环境中的稳定性。不锈钢304的耐蚀性使其能在潮湿空气中长期保持尺寸稳定，而纯铝在空气中易形成氧化膜，加工时需严格控制切削液的喷淋频率，防止金属与空气剧烈反应产生气孔。物理性能中的磁性、导电性和热膨胀系数决定了材料在精密测量和装配中的表现。镍钴合金具有强磁性，常用于电磁加工，而铜合金的高导电性使其在电火花加工（EDM）中成为首选材料，因其绝缘性极好且加工硬化层薄。金属材料的标识系统（如GB/T3088）规定了牌号、化学成分、机械性能指标及用途说明。例如，牌号40Cr表示含碳量0.40%~0.44%、铬含量0.8%