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钢铁生产与质量控制指南（执行版）

第1章

钢铁生产全流程管理

1.1原材料采购与入库验收

采购前必须依据《钢种技术规格书》核对供应商资质，确认其拥有有效的ISO9001质量管理体系认证及近三年无重大质量事故的证明文件，严禁采购来源不明或无资质供应商生产的废钢、铁水。对铁矿石、焦炭、废钢等大宗原料进行取样检测，依据GB/T8175标准测定硫、磷含量及水分，确保硫含量低于0.04%、磷含量低于0.035%且水分符合当批号要求，不合格原料立即退库并追溯源头。

建立原料进场验收台账，对每批次原料的炉号、批次号、化学成分分析报告进行双核对，利用光谱仪快速筛查微量元素超标情况，发现异常立即隔离封存等待复检。对入库原料进行外观与物理性能初检，检查是否存在严重的氧化皮、结块、结渣或严重锈蚀现象，严禁将外观缺陷原料混入合格库存区，确保入炉前状态良好。严格执行“三证合一”制度，核对供应商提供的出厂检验报告、重量单及运输单据，确保数量、重量、包装规格与实际收料单完全一致，杜绝“伪证”或“短装”现象。

对验收合格的原料进行标识编码，在原料堆上粘贴带有二维码的标签，记录关键质量指标数据，实现从采购到入库的全程可追溯，为后续生产提供准确数据支撑。

1.2炼铁工序质量控制

对高炉风口温度进行实时监控，设定目标值在1350℃±30℃范围内，利用热电偶多点测温并绘制温度分布图