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钢铁生产流程与节能减排手册

第1章钢铁生产全流程概览

1.1原料预处理与预处理工艺

原料预处理是钢铁生产的基石，主要目的是去除矿石或废钢中的有害杂质、水分及非金属夹杂物，确保后续高温冶炼过程的顺利进行。对于铁矿石，需通过磁选机去除铁磁性杂质，利用浮选法将脉石中的可浮性杂质分离，并采用干燥设备将湿矿含水率控制在12%以下，以防止气流阻力过大影响破碎效果。废钢预处理则侧重于清洁与分类，利用高压水冲洗去除表面油污和氧化皮，通过涡流机对废钢进行破碎分级，将不同粒径的废钢按20mm、40mm、60mm等规格分类堆放，避免大块废钢在后续高炉中造成设备堵塞。

预处理后的原料需进行粒度分析，确保铁矿石平均粒径在100-150mm之间，废钢平均粒径在50-80mm之间，若粒度超标需重新破碎，否则会影响高炉透气性，导致燃烧不充分。预处理过程需严格控制水分含量，铁矿石水分过高会导致燃烧时炉渣熔点降低，增加渣量消耗，同时也可能引起炉缸温度波动，影响铁水质量。预处理环节产生的粉尘和废水需经除尘系统和沉淀池处理后达标排放，符合环保法规要求，防止二次污染。

预处理效率直接决定了后续炼铁工序的得铁率，预处理不合格会导致高炉透气性变差，增加焦比，降低经济效益。

1.2高炉炼铁核心流程

高炉炼铁是将铁矿石还原成生铁的核心环节，其核心在于利用风口喷入的富氧冷空气与焦炭燃烧产生的热