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钛白生产与质量控制手册（执行版）

第1章

钛白生产工艺概述与流程控制

1.1钛白生产工艺原理及核心单元介绍

钛白粉的生产核心是硫酸法工艺，即利用硫酸与钛矿（如钛矿粉、钛白矿粉、钛精矿）反应粗硫酸钛，随后通过氧化、沉淀、结晶等步骤制得成品。该过程需严格控制pH值在1.0-1.2之间，以溶解度极低的硫酸氧钛，确保后续工序的稳定性。核心单元包括反应罐、氧化槽、沉淀罐、结晶罐及粗粉分离系统。反应罐内加入钛矿粉和稀硫酸，在120-150℃下搅拌反应4-6小时，粗硫酸钛；氧化槽通过通入空气将二价钛氧化为三价钛，使溶液由黄色转为浅黄色；沉淀罐利用镁盐或氢氧化钠调节pH至1.0-1.2，析出硫酸氧钛沉淀。

粗硫酸钛经离心分离去除不溶物后，进入结晶罐进行分级结晶。该过程需严格监控结晶温度（通常为25-30℃）和搅拌速度，通过分级得到不同粒度的硫酸氧钛浆料，分别送往沉淀罐或结晶罐进行二次分离。沉淀后的硫酸氧钛浆料需经过过滤和洗涤，去除残留的钛矿粉和硫酸镁等杂质。洗涤液需经过多次循环处理，确保残留物含量低于0.01%，防止杂质污染下游工序。洗涤后的硫酸氧钛浆料进入结晶罐进行二次结晶，此步骤可进一步降低产品中硫酸氧钛的失重率并提高白度。结晶过程需精确控制结晶温度和搅拌时间，以平衡晶体生长速率与晶体纯度。

二次结晶后的产品经过滤、真空干燥得到粗硫酸氧钛，随后进入旋流