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钢铁轧制与成型工艺手册（执行版）

第1章钢铁轧制工艺基础与设备选型

1.1轧制原理与变形机制

轧制过程本质上是金属在轧辊压力作用下，沿轧辊旋转方向发生塑性流动的过程，其核心物理机制包括金属的压缩、剪切和拉伸变形。当轧件进入轧辊间隙时，轧辊表面施加的赫兹应力使金属局部产生永久变形，随着轧制行程的推进，金属层与轧辊表面发生反复的“咬入-变形-弹回”循环，最终形成连续的带状截面。在变形过程中，金属内部的晶粒结构会发生剧烈变化，这种现象称为“加工硬化”。随着轧制深度增加，金属晶粒被拉长并破碎，位错密度急剧上升，导致金属的塑性下降和强度硬度显著增加。这一规律遵循奥氏体-铁素体-马氏体的相变理论，即随着变形量增大，奥氏体向铁素体转变，材料性能逐渐向硬脆态过渡。

金属在轧制中的流动行为主要受其屈服强度、弹性模量和塑性应变模量的影响，其中塑性应变模量（$E_p$）是决定金属能否顺利轧制的关键指标。若金属的$E_p$值过低，则金属流动阻力小，易发生“起皱”或“起皮”等表面缺陷；若$E_p$值过高，则金属难以流动，易产生“咬死”现象。轧制过程中的温度效应对金属的力学性能有显著影响，高温轧制（通常指热再结晶温度以下）可使金属晶粒细化且强度降低，有利于后续加工；而低温轧制（热再结晶温度以上）则会使金属进入加工硬化状态，强度急剧升高但塑性下降。在实际生产中，常通过控制