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钛材生产与加工技术手册

第1章钛材生产基础与工艺流程

1.1钛矿资源评估与选矿技术

钛矿资源评估是钛材生产的源头，需依据《中国钛矿资源储量分类》标准，对矿床进行地质建模与储量计算。评估过程需结合地球化学特征（如TiO?含量、Fe?O?含量、CaO含量）及成矿时代，确定矿体规模与品位分布，为后续选矿提供理论依据。选矿技术核心在于浮选，利用钛矿中杂质与钛的溶解度差异。具体操作包括：先进行粗浮分离，控制pH值（通常5.5-6.5）和浮选剂（如松油胺）用量，使钛精矿回收率不低于95%，而铁精矿品位达到45%以上。

选矿后的尾矿处理需遵循环保规范，采用重选法回收残留钛，或进行磁选去除铁杂质。若尾矿中钛含量仍高于0.1%，需返回选矿流程进行二次富集，确保最终产品符合出口标准。在选矿过程中，需严格控制氧化剂（如双氧水）的添加量，防止产生过量的二氧化锰沉淀，该沉淀物会导致后续冶炼炉内结瘤，影响设备寿命。选矿环节需定期检测矿石的粒度分布，若粗粒度过大（10mm）或细粒度过少，将导致浮选效率下降，需通过破碎、磨矿工序进行分级处理。

选矿工艺流程的终点是获得高纯度的钛精矿粉，其物理性质需满足：粒度分布均匀、水分含量低于1.0%、密度在2.5-2.8g/cm3之间，以此进入冶炼环节。

1.2钛精矿冶炼与金属化技术

钛精矿冶炼通常采用熔盐电解法，将钛精矿与熔盐