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2025年陶瓷生产技术与环保手册

第1章原料精选与预处理工艺

1.1高岭土与长石分级筛选

高岭土作为陶瓷原料的核心组分，其颗粒级配直接决定了后续烧成时的熔融特性。首先需采用200目至325目的振动筛对原料进行初步过筛，剔除直径小于100微米的粗粒，防止其在高温下产生气孔缺陷。接着使用100目至200目的旋转筛进行精细分级，将颗粒直径控制在250-400微米的范围，确保水分含量均匀分布。针对长石原料，必须严格区分石英质与钠长石，利用250目筛网进行物理分离，将粒径大于250微米的石英颗粒单独收集，避免其在高温下形成玻璃相导致釉面浑浊。随后通过150目筛网对钠长石进行二次筛选，保留150-250微米的颗粒，确保其在熔融过程中能形成稳定的液相薄膜。

在分级过程中，需实时监测筛分效率，若筛分效率低于95%，则需重新调整筛网目数或增加预筛工序。对于高岭土，若发现颗粒过于细小（细度模数低于2.5），应立即增加筛分次数，直至达到目标细度模数2.6-2.8，以保证原料的透气性。长石分级结束后，需进行粒度分布图谱分析，绘制粒径分布曲线，确认各粒径段的质量占比是否符合配方要求。若发现250-400微米段的含量偏低，需立即检查振动筛的振幅和筛面清洁度，排除机械故障。分级后的原料需立即进行含水率检测，利用红外水分仪测定高岭土和长石的含水率