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检具设计验证流程标准规范

一、总则

（一）目的规范。为统一检具设计验证工作标准，确保验证过程科学严谨，提升检具质量，特制定本规范。

二、适用范围

（一）对象明确。本规范适用于公司所有新开发、改造或引进的检测工具、夹具、量具等检测装置的设计验证活动。

三、基本原则

（一）科学严谨。验证方法应基于统计学原理，数据采集需系统规范，结论判定须客观公正。

（二）全流程覆盖。从设计输入到验证输出，所有环节均需纳入验证范畴，确保覆盖设计要求的所有功能与性能指标。

（三）风险导向。重点验证高风险区域，对关键性能参数实施强化验证，降低验证成本与风险。

（四）可追溯性。验证过程及结果需完整记录，形成可追溯链条，便于问题分析与持续改进。

四、组织职责

（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，技术部门承担主体责任，质量部门实施监督审核，生产部门参与试用验证。

（二）部门分工。技术部门负责验证方案编制、实施与报告撰写；质量部门负责验证过程合规性审核；生产部门负责提供实际使用场景支持。

（三）人员资质。参与验证人员必须通过相关技能培训，熟悉检具设计原理与验证方法，持证上岗。

五、验证流程

（一）方案编制。技术部门依据检具设计图纸、技术要求及标准，编制验证方案，明确验证项目、方法、标准及资源需求。

1.设计输入确认。验证设计要求完整性，包括尺寸公差、功能指标、使用环境等，确保与设计文件一致。