炼油工艺基础知识.pptVIP

四、工艺流程1.原料预处理部分原料预处理包括原料的预分馏，预脱砷，预加氢三部分，其目的是得到馏分范围，杂质含量都合乎要求的重整原料。（1）预分馏预分馏的作用是切取合适沸程的重整原料。在预分馏塔，切去80℃或60℃的轻馏分，同时也脱去了原料油的部分水分。（2）预加氢作用：脱除原料油中对催化剂有害的杂质，同时也使烯烃饱和以减少催化剂的积碳。催化剂：钼酸钴、钼酸镍、复合的W-Ni-CO催化剂。反应条件：压力2.0-2.5MPa;氢油体积比（标准状态）100-200；空速4～10h-1;氢分压1.6MPa。(3)预脱砷当原料油的含砷量较高时，则须按催化剂的容砷能力（一般为3%-4%）和要求使用的时间来计算催化剂的装入量，并适当降低空速。也可以采用在预分馏之前预先进行吸附法或化学氧化法脱砷。2、重整反应部分经预处理的原料油与循环氢混合，再经换热、加热后进入重整反应器。一般重整反应器由三至四个反应器串联，反应器之间有加热炉加热到所需的反应温度。反应器入口温度一般为480～520℃，第一个反应器的入口温度较低些，后面反应器的入口温度较高些。铂铼重整：空速1.5～2h-1；氢油比（体）1200：1；压力1.5～2MPa。连续再生重整装置的重整反应器：压力为1.5～0.35MPa；氢油分子比为3～5。由最后一个反应器出来的反应