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钢铁行业热处理部热处理工钢材热处理工艺手册

第1章

1.1热处理基本原理与材料特性

淬火是将钢加热到临界温度以上，保温后快速冷却，使奥氏体转变为马氏体的过程，其核心在于利用冷却速度抑制珠光体和贝氏体的形成，从而获得高硬度的马氏体组织。回火是将淬火钢加热到低于临界温度（通常200℃以下），保温后冷却，目的是消除内应力、降低脆性并提高韧性的过程，常用温度区间为150℃-600℃。

渗碳是向钢表面渗入碳元素以改变表面硬度和耐磨性的工艺，适用于低碳钢，通过高温加热（900℃-950℃）使碳原子扩散至表面形成富碳层。时效处理分为冷时效和热时效，冷时效主要用于沉淀强化，使合金元素在基体中析出细小弥散的第二相粒子，显著提升材料的强度和硬度。马氏体是淬火后形成的过饱和固溶体，具有体心正方结构，其硬度远高于奥氏体，但塑性较差，是淬火失效的主要形态。

临界冷却速度是指获得马氏体组织的最低冷却速度，若冷却速度低于此值，将形成珠光体或贝氏体，导致硬度不足。

1.2常见钢材牌号及分类

45钢是中碳优质结构钢，含碳量约0.42%-0.50%，经热处理后可获得良好的综合力学性能，常用于制造轴类、齿轮等机械零件。40Cr是优质合金结构钢，含铬量约0.8%-1.1%，主要用于制造承受重载、高冲击的轴、连杆及齿轮等关键受力件。

12Cr13是马氏体不锈钢，含铬量约12%-13