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逗号涂布机高效施工方案.doc

逗号涂布机高效施工方案

一、设备准备与调试

（一）设备检查与组装

机械系统检查

施工前需对逗号涂布机各核心部件进行全面检查：

涂布辊与逗号刮刀：确认涂布底辊（直径≥126mm）表面镀硬铬层厚度≥100μm，径向跳动≤1.5μm，Ra值≤0.05；逗号刮刀采用双刀口硬质合金结构，刃口无崩裂、划痕，两侧千分表显示间隙数值偏差需控制在±0.01mm内。

传动系统：检查伺服电机与减速器连接螺栓扭矩（按设备手册要求，通常为35-40N·m），导辊轴承转动无卡滞，张力控制器初始值设定为180-280N。

供料系统：清洗搅拌桶、过滤器（精度≤50μm）及供液管路，确保无残留杂质；安装缝口模头时，密封垫压缩量控制在0.3-0.5mm，防止漏液。

电气与气动系统调试

确认总电源电压稳定在380V±5%，接地电阻≤4Ω；控制柜内PLC模块、触摸屏（10寸彩屏）通讯正常，急停按钮触发响应时间≤0.5秒。

气动系统调试：开启压缩空气主阀，调节调压阀使工作压力稳定在0.5-0.6MPa，检查气缸动作（如刮刀进退、夹持辊开合）响应时间≤0.3秒，无漏气现象。

辅助设备配置

烘箱预热系统：检查1#、2#、3#烘箱加热管功率匹配（单区功率≥5kW），温控仪显示精度±1℃，热风循环风机风速≥15m/s；提前10分钟预热，确保工作温度达到设定值（如基材为PET膜时，烘箱温度设定为100-140℃）。