浅析船体分段焊接检验.pdfVIP

本文基于船体焊接质量的检验,简述了船体分段制作流程、船体焊接方法，

阐述了船体分段焊接质量检验,包括:某油船的无损探伤及焊缝表面质量检验,

剖析了焊接的缺陷、预防方法及实例。我国船舶工业迅猛发展，在造船总量、订

船总吨位上都走在了世界前列。焊接是船舶建造中会频繁使用到的工艺，保证焊

接质量尤为重要。焊接质量是造船厂家常抓不懈的课题，要做到船舶船体焊接质

量的进一步提升，除焊工技能资质、焊接设施、焊材质量的提升外，还需涵盖焊

接结构、焊接方法、工艺评定、焊接变形与缺陷控制、质量检验等质量管理工作

的优化升级。

船体分段制作流程

船体分段是根据船体结构特点和建造施工工艺要求，对船体进行合理划分所

形成的区段，由船体的零件、部件组成的船体局部结构是组成船体的中间产品，

按部位可分为甲板分段、舷侧分段、舱壁分段、底部分段、艄舰分段。载重吨位

7万吨的船体分段外板厚度约为17〜18mm,材质一般为AH32〜AH36。船体分段

制作的流程为：备料存放一钢材预处理一切割加工一零件集配一分段制作f分段

涂装（不参与先组后涂的分段）。

船体分段焊接方法

焊接方法

船体分段焊接方法主要包括：手工电弧焊、CO气体保护焊、双丝单面埋弧

自动焊