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防爆电气整改施工方案

一、工程概况

本工程为某化工企业生产车间防爆电气系统整改项目，涉及区域包括原料预处理区、反应釜操作区、成品仓储区及公用工程站，总整改面积约2800㎡。根据现场勘查，现有电气系统存在设备防爆等级不足、线路敷设不规范、接地系统缺失等问题，需依据GB50058-2025《爆炸危险环境电力装置设计规范》及GB3836.15-2024《爆炸性环境第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》进行系统性整改，消除安全隐患。

1.1整改目标

完成爆炸危险区域划分及设备防爆等级匹配，确保所有电气设备符合区域划分要求；

规范电缆敷设、接地系统及通风装置安装，满足防爆安全距离及防护等级标准；

通过第三方检测验收，实现整改后系统连续稳定运行，达到2025年最新国家标准要求。

1.2主要整改内容

设备更换：将现有非防爆灯具、开关、电机等更换为符合EPL（设备保护级别）要求的防爆型设备；

线路改造：采用镀锌钢管配线，更换老化电缆，增设防火封堵及隔离密封装置；

接地优化：建立独立接地网，实现等电位连接，接地电阻≤4Ω；

通风升级：在21区、22区增设机械通风系统，确保换气次数≥6次/小时。

二、爆炸危险区域划分

2.1划分依据

根据GB50058-2025第4章规定，结合车间工艺特点，区域划分需满足以下原则：

释放源分级：一级释放源（如反应釜进料口、泵密封处）对应1区，二级释放