廊坊锅炉浇注料施工方(案).docVIP

廊坊工业锅炉浇注料施工专项方案

一、工程概况

本工程为廊坊某热力公司3台75t/h循环流化床锅炉内衬浇注料翻新项目，锅炉型号为YG-75/5.29-M12，炉膛内径8.2m，总高度36.5m。本次施工范围包括炉膛水冷壁覆盖层、旋风分离器内衬、过热器区域耐磨层、省煤器入口烟道及炉顶密封等部位，总浇注料工程量约1860m3。施工区域环境温度为-5℃至32℃，现场配备2台5t龙门吊、3套强制式搅拌机及专用耐火材料存储仓库，计划总工期45日历天。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织施工技术人员、监理工程师及业主代表对锅炉内衬施工图纸进行联合会审，重点核对浇注料厚度、锚固点布置、膨胀缝设置等关键参数，形成图纸会审记录并签字确认。针对原设计中旋风分离器进口段浇注料厚度不足问题，联合设计院出具变更通知单，将厚度由150mm调整为200mm。

方案编制：根据锅炉运行参数（设计压力5.29MPa，额定温度485℃）及耐火材料技术要求，编制详细的专项施工方案，明确各部位施工工艺、质量控制标准及安全保障措施。方案经企业技术负责人审核后报监理单位审批。

技术交底：采用三级交底制度，项目技术负责人向施工班组长进行方案交底，班组长向施工人员进行工序交底，确保每个施工人员掌握浇注料配比、振捣方式及养护要求。交底内容形成书面记录，所有参与人员签字确认。

材料检验：对进场的高铝质浇注料、磷酸盐结合剂、不