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钢铁行业生产部班长钢铁生产调度手册

第1章生产计划与排程管理

1.1日度生产计划编制与下达

依据计划下达

每日08:30准时召开生产调度会，依据次日《生产任务分解表》（含标准工时、设备稼动率及物料齐套情况）进行计划编制，确保当日计划总量与生产部下达的日生产目标（如：8000吨）精确匹配，严禁出现计划缺口或超额。

②物料齐套确认

在编制计划前，必须完成物料齐套性核查，通过ERP系统查询当日待生产物料库存量，若关键原材料（如高碳锰铁）库存低于安全水位（如低于500吨），立即启动紧急采购流程，确保当日计划不因缺料而被迫取消或延期。

工艺路线审核

组织技术部对计划中的各工序工艺路线进行二次审核，重点核对加热炉负荷匹配度、转炉出钢量与轧机接收量的匹配关系，确保工艺流程顺畅，避免因工艺冲突导致设备空转或产线停滞。

④设备状态评估

统计当日设备维修计划（如：连铸机检修、轧机液压系统保养），将受影响工序的预计停机时间纳入计划，预留15%的缓冲时间，防止设备故障导致计划无法执行。

⑤班组人员排班

根据各班组熟练度系数（如：初级工系数0.85，技师系数1.15）及当日实际出勤人数，科学分配各工序的班次任务，确保关键工序（如连铸、轧制）拥有足够的人力支撑，杜绝因缺人导致的“人在岗、事无人做”现象。

计划下达与交底

使用生产调度软件将编制好的日计划