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劲性钢骨施工质量通病、原因分析及防治措施

1劲性钢骨制作质量通病、原因分析及防治措施

1.1通病一：材料质量不合格

1.1.1原因分析：材料采购未严格审核供应商资质，进场材料未按规定检验；焊接材料型号与主体金属不匹配，焊条、焊丝未按要求烘焙；栓钉、瓷环质量未进行检验，不符合规范要求；材料保管不当，出现锈蚀、吸潮等问题。

1.1.2防治措施：严格审核供应商资质，材料进场时核对出厂合格证和检验报告，按规范抽样送检，不合格材料严禁进场；选用与主体金属匹配的焊接材料，焊条、焊丝使用前按质量证明书要求烘焙；栓钉、瓷环进场后进行质量检验，合格后方可使用；规范材料保管，钢材架空存放，焊接材料存放于温湿度适宜的库房，做好防潮、防锈措施。

1.2通病二：钢材切割、矫正质量不合格

1.2.1原因分析：切割前未预留加工余量，号料偏差过大；切割设备精度不足，操作不规范；矫正方法不当，加热温度超过规定值或冷却方式错误；低温环境下进行冷矫正、冷弯曲。

1.2.2防治措施：切割前按工艺要求预留焊接收缩余量和加工余量，精准号料，控制划线宽度；定期校验切割设备，规范操作流程；采用合理的矫正方法，加热矫正温度不超过900oC，严禁浇水急剧冷却；普通碳素结构钢工作地点温度低于-16oC时，严禁冷矫正和冷弯曲。

1.3通病三：钢骨组拼偏差过大

1.3.1原因分析：拼装胎模不稳定、未定期核查，导致组拼基