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汽车行业生产部班组长生产异常处理手册（执行版）

第1章异常发生前预防与准备

1.1班组长日常隐患排查清单

班组长需每日晨会前对照《设备点检表》与《环境检查表》逐项勾画，重点核对冲压车间的飞边清理是否达到100%标准，以及焊接车间的焊渣飞溅控制是否处于“无肉眼可见”状态，确保隐患清零。针对关键工序如CNC机床的丝杠润滑系统，班组长应每日确认润滑油位是否处于30%-70%的视窗范围内，且油温是否在25℃±2℃的适宜区间，防止因缺油或过热导致的导轨卡死。

在模具维护环节，必须严格执行“一夹一卡”检查法，确保所有模具的防护罩已到位，且模具冷却液液位在40%-60%刻度线之间，避免因缺液引发模具烧蚀或冷却不足。对于自动化产线，班组长需每日扫描PLC系统报警日志，确认无未处理的“急停”信号或“通信超时”错误，确保传感器信号传输延迟不超过50ms的安全阈值。重点监控冲压模具的液压系统压力，每班前必须确认主油缸压力稳定在2000±100kPa，且压力表读数无跳动，防止因压力波动导致冲裁间隙过大或过小。

针对车间照明与通风环境，班组长需每日目测确认冲压模具区域照度不低于300Lux，且通风排气扇转速正常，杜绝因粉尘堆积或视线模糊引发的操作失误。

班组长应建立“日查日清”机制，将上述6项检查内容转化为可视化的“红黄绿”三色标识，悬挂于工位旁，使隐患检查过程透