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制造业设备部技师设备预防性维护手册

第1章设备基础与安全管理

1.1设备分类与功能界定

依据国家GB/T19005-2016《设备分类与代码》标准，将全厂设备按功能划分为“动力设备”、“生产设备”、“辅助设备及工具”三大类；其中动力设备涵盖电机、泵阀、风机等核心动力源，生产设备包含CNC机床、注塑机等核心产线设备，辅助设备则包括空压机、除尘系统及各类维修工具。在设备功能界定上，需严格区分“工艺动作”与“辅助动作”：工艺动作指直接改变物料形态或位置的工序（如切削、冲压），其停机时间直接决定产品合格周期；辅助动作指保障工艺连续运行的支持动作（如润滑、冷却、除尘），其停机时间通常不影响产品产出，但需纳入预防性维护（PM）计划。

对于关键设备，必须执行“一机一档”管理，建立包含设备铭牌、设计寿命、上次大修记录及当前运行小时数的电子档案；对于非关键设备，则采用“一机一卡”模式，明确其日常点检标准及简单故障处理流程，确保责任到人。设备功能界定需结合“人机工程”原则，分析不同岗位人员的作业习惯与能力边界，将操作复杂、风险高的设备（如大型注塑机）划归为“特殊管理设备”，其日常巡检由持证技师负责，而普通操作工仅需掌握安全操作要点。在界定过程中，需明确“正常停机”与“计划停机”的界限：正常停机指因设备故障、物料故障或环境因素导致的非计划停机，需立即启动应急预案；计划停机指为进