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制造业生产部车间主任生产调度指令手册

第1章生产计划与排程管理

1.1生产目标分解与下达

车间主任需依据公司年度战略规划，将总产能指标拆解为月度、周度及每日的具体生产目标，并明确各工序的交付时间节点（DueDate），确保目标量化可执行。接着，根据各车间的工时定额、设备稼动率及历史数据，计算理论产能，并考虑紧急订单系数、物料齐套率及设备故障率，得出最终下达的排产目标数量。

随后，将分解后的目标按工序流转顺序进行分配，形成“工单池”，明确每个工单对应的原材料批次、半成品流转路径及所需作业时长，作为后续排程的基础输入。在排程会上，主任需向班组长和调度员通报当日目标达成率，要求班组长在排程时优先保障高优先级订单，对低优先级订单进行动态让步或拆分处理。同时，建立“红黄绿灯”预警机制，对目标达成率低于85%的工序标记为“红色”，需立即启动应急预案；达成率低于80%的工序标记为“黄色”，需提前介入调整。

将分解下达的目标与排产计划同步至ERP系统，唯一的工单号，并下发至生产现场看板，确保全员对当日生产任务“家底”清晰明了。

1.2主生产计划（MPS）编制与调整

MPS编制始于销售订单的审核，主任需核对订单交期、数量及特殊要求，剔除不可履约订单，并对订单进行优先级排序，作为MPS编制的核心依据。基于MPS输入，结合当前物料库存水平、在途订单及已排