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汽车行业制造部班组长现场生产管理手册

第1章生产计划与排程管理

第一节生产目标分解与下达

1.1生产目标分解与下达

班组长需依据公司年度产能规划及本月实际订单量，首先计算单车平均工时（CTC），将总产能拆解为班组级目标，例如：若班组负责100台整车，目标产量为95台，则需剔除5台作为质量报废或等待检验的缓冲量。目标下达必须通过数字化看板实时同步，班组长需在15分钟内向每位组员明确当日“日产量红线”（如105台）和“质量合格底线”（如100台），并签字确认，确保全员目标一致。

分解过程需遵循“倒推法”，先设定最终完工时间（如17:30前），再倒推各工序的节拍时间，确保前道工序的产出能无缝衔接至后道工序，避免工序间出现空转或拥堵。针对新员工或转岗人员，目标分解需附带具体的“首件检验标准”和“不良品处理流程”，将抽象的产量目标转化为可执行的动作指令，杜绝因理解偏差导致的执行错误。下达目标时需同步告知生产异常风险（如设备故障、物料短缺），要求班组长在计划发布后30分钟内完成第一次现场盘点，确保计划与实际库存匹配。

目标下达后，班组长需建立“日清日结”机制，每日下班前10分钟核对实际产量与目标产量，若出现负偏差，必须在下班前15分钟完成原因分析和补救措施上报。

1.2日计划编制与审核

班组长需每日早晨8:30前完成