2025年钢铁行业炼钢部操作工连铸工艺操作手册.docxVIP

2025年钢铁行业炼钢部操作工连铸工艺操作手册

第1章连铸坯质量控制

1.1连铸坯尺寸精度标准

连铸坯直径公差需控制在±0.5mm范围内，以确保后续轧制机组的顺利接料，避免因直径偏差过大导致轧机摆动或断带风险。规定铸坯长度公差不得超过±2mm，若超出此标准则必须重新调整结晶器速度或优化拉速参数，防止因长度不均影响坯体冷却稳定性。

表面平整度要求每米偏差小于0.1mm，这直接决定了后续连轧机辊缝的匹配精度，任何超标都会引发表面波纹或厚度不均。端头长度偏差需严格控制在±0.5mm以内，这是连铸机与轧机衔接的关键节点，误差过大将导致轧机频繁停车调整。对铸坯的径向跳动要求控制在0.1mm以内，这是衡量铸坯圆整度的核心指标，跳动超标会显著增加轧制过程中的摩擦热和能耗。

综合各项尺寸指标，最终合格铸坯必须同时满足“直径、长度、表面平整度、端头长度及径向跳动”五大维度的严格公差要求。

连铸坯表面缺陷主要包括裂纹、折叠、结疤和夹渣，其中裂纹是致命性质量事故，必须通过物理探伤和目视检查双重手段进行识别。针对裂纹，需使用超声波探伤仪进行全截面扫描，一旦发现深度超过0.5mm的裂纹，立即判定该批次铸坯不合格并隔离处理。

对于折叠缺陷，要在铸坯表面进行360度全周目视检查，重点排查结晶器与钢水接触面是否存在金属流动形成的折叠痕迹。结疤通常表现为表面粗糙且带有金