钢铁行业轧钢厂轧钢工轧制工艺执行手册.docxVIP

钢铁行业轧钢厂轧钢工轧制工艺执行手册

第1章轧制工艺基础与设备安全

1.1轧制工艺基本原理与参数控制

轧制工艺的核心在于金属塑性变形原理，即通过轧辊与工件之间的相对运动，使金属在高压作用下发生压缩、拉伸和剪切变形，从而改变其尺寸和形状。在热轧生产中，当热卷进入轧机时，其温度通常在1200℃至1100℃之间，此时金属的屈服强度显著降低，抗拉强度下降50%以上，塑性大幅提高，这是实现大变形量加工的关键物理基础。在参数控制方面，轧制力是衡量轧制质量的第一指标，通常由轧制力曲线图直观反映，其峰值出现在最薄处或最厚处，峰值与最小值之比（峰值-最小值）一般控制在1.3至1.5之间，若超出此范围则说明压下量过大或摩擦系数异常。

压下率作为衡量轧制程度的核心参数，计算公式为$\delta=(h_0-h_1)/h_0\times100\%$，其中$h_0$为初始厚度，$h_1$为最终厚度；对于热连轧机组，典型的总压下率范围控制在25%至45%之间，过大的压下率会导致金属流动受阻甚至破裂，而过小则无法达到脱板要求。变形速度直接影响金属内部组织演变，在热轧过程中，变形速度过快会使晶粒细化但易产生加工硬化，导致表面粗糙度增加，因此通常将变形速度控制在0.5至2.0mm/min的区间，以确保组织均匀且表面质量合格。温度控制是决定