凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程.docxVIP

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程

第一部分：凝汽器化学清洗及高压水射流清洗施工技术方案

一、项目概况

1.1项目背景

凝汽器是汽轮机组的重要辅助设备，其运行性能直接影响机组的热效率和安全运行。长期运行后，凝汽器铜管（或不锈钢管、钛管）内壁会结垢（主要是碳酸盐垢、泥沙、微生物粘泥等），导致传热系数下降、真空度降低、端差增大，严重时不仅限制机组负荷，还会导致管材腐蚀。为恢复凝汽器换热性能，保障机组经济稳定运行，特制定本施工技术方案。

1.2清洗目标

化学清洗目标：彻底清除凝汽器管内水垢、腐蚀产物及部分有机粘泥，清洗除垢率应达到95%以上，腐蚀速率控制在标准范围内（碳钢小于6g/(m2·h)，铜合金小于2g/(m2··h)，不锈钢小于1g/(m2·h)）。

高压水射流清洗目标：利用高压水射流的物理打击力，清除管板、水室及管口处的硬质垢、杂物、死区积泥及部分顽固沉积物，确保管束通畅无阻。

1.3适用范围

本方案适用于火力发电厂凝汽器的化学清洗及高压水射流清洗工程，涵盖A、B侧水室清洗、管程清洗及端板处理。

二、编制依据

本方案依据以下国家标准、行业标准及厂家技术资料编制：

国家标准

GB/T8117.1/8117.2《汽轮机组技术条件》

GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范