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预制桩现场制作施工质量通病及防治措施.docx

预制桩现场制作施工质量通病及防治措施

1胎模平整度偏差大、起砂起皮

1.1通病现象

胎模表面高低不平、整体平整度超标，局部起砂、起皮、空鼓，表面强度不足，导致预制桩底部成型不规整、尺寸偏差。

1.2原因分析

1）场地夯实遍数不足、局部漏夯，基底密实度不均，后期沉降导致胎模不平整。

2）砖砌胎基层砌筑不平整，未精准测平、做塌饼找平，找平层厚度不均。

3）水泥砂浆抹光施工工艺不规范，收面时机把控不当，表面砂浆强度不足。

4）胎模养护时间不足，未达到3天养护周期即投入使用，表面未硬化受损起砂。

5）养护期间人为踩踏、重物堆放，破坏胎模表层结构，造成起皮、凹凸变形。

1.3应对措施

1）严格执行场地三遍夯实标准，全覆盖无漏夯，夯实后复测基底平整度、密实度。

2）砖砌胎模后精准测平、制作塌饼，统一找平层厚度，规范水泥砂浆抹光工艺。

3）严格把控胎模养护周期，必须养护不少于3天，养护期间封闭防护、禁止踩踏。

4）优化砂浆配比，保证砂浆和易性、强度达标，杜绝表层起砂、空鼓缺陷。

5）成型胎模做好成品防护，严禁早期荷载作用，保障胎模整体平整度及强度。

1.4分步处理方法

1）全面检测胎模平整度、表面强度，标记起砂、起皮、凹凸超标、空鼓区域。

2）对轻微起砂、起皮区域打磨清理松散表层，清扫干净浮灰杂物，湿润基层。

3）采用同配比水泥砂浆精细修补找平，收面压实，保证表面平整密实。