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2025年电池生产技术与质量检验规范手册

第1章电池材料制备与预处理规范

1.1正极活性物质合成工艺控制

正极活性物质（如层状氧化物或尖晶石结构）的球磨混合需严格控制球径粒度分布，确保物料在10-30分钟内达到均匀混合状态，防止因局部过粉化导致后续烧结温度波动。球磨过程中的加料顺序至关重要，必须遵循“先锂后钴/锰，先钴后锰”的原则，并严格控制加料速率，避免单次加料量超过球磨罐最大容积的15%，防止物料在高速旋转下产生静电积聚。

球磨转速需根据物料硬度动态调整，初始阶段转速设定为4000rpm，待物料温度升至60℃后逐步提升至5000rpm，以平衡机械能输入与热量散发，避免局部过热导致活性物质分解。球磨后的物料需经过多级筛分，初筛孔径为100μm，二次筛分孔径为50μm，最终产品粒度应控制在40-80μm范围内，粒度分布曲线需符合ASTMD3173标准，避免过细物料堵塞设备或过粗物料影响烧结活性。混合后的粉末需进行真空干燥处理，干燥温度严格控制在100℃以下，干燥时间不少于24小时，并需安装气密性真空袋进行抽真空处理，确保物料含水量低于0.1%，防止后期电解液渗透导致的粉体吸潮。

干燥后的粉末需进行恒重称量，称量误差需控制在0.1%以内，并记录干燥前后的质量损失数据，若质量损失超过2%，需重新评估干燥工艺参数，确保活性物