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生产线清洁与5S作业指导书

1.目的

为规范车间生产线日常清洁、点检维护及5S现场管理作业标准，统一整理、整顿、清扫、清洁、素养执行要求，保持生产现场整洁有序、设备干净稳定、物料摆放规范，有效杜绝因现场脏乱、物料混乱、积尘油污引发的产品不良、设备故障、安全隐患，改善作业环境、提升生产效率、规范员工作业行为，实现生产线现场标准化、常态化、规范化管理，特制定本作业指导书。

2.适用范围

本指导书适用于公司所有生产车间、加工生产线、组装线、包装线、辅助工位及周边公共区域的日常清洁、设备清扫、物料管理、现场5S维持及交接班5S检查工作。全体生产作业人员、班组长、巡检人员、现场管理人员必须严格遵照执行。

3.定义与说明

5S管理是现场基础管理核心体系，具体含义如下：

1.整理（SEIRI）：清理现场无用物品，区分必要与不必要物品，清除现场杂物、废次品、废弃工具，腾出作业空间。

2.整顿（SEITON）：必要物品定点、定量、定容摆放，标识清晰、取用方便、归位有序，杜绝乱堆乱放。

3.清扫（SEISO）：全面清扫设备、台面、地面、通道、死角卫生，清除积尘、油污、铁屑、垃圾，保持现场干净整洁。

4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫常态化、标准化，维持现场良好状态，形成统一规范的现场标准。

5.素养（SHITSUKE）：全员养成自觉遵守现场规范、自觉维护5S、文明作业的