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研究报告

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铝合金搅拌摩擦焊研究共3

一、铝合金搅拌摩擦焊概述

1.搅拌摩擦焊原理

搅拌摩擦焊（FrictionStirWelding，FSW）是一种新型的固相连接技术，其基本原理是通过旋转的搅拌头与工件表面之间的摩擦产生热量，使材料局部熔化，进而通过搅拌头的搅拌作用将熔化金属塑化，形成连接。这一过程不涉及电流或激光等外部热源，因此焊接过程中温度分布均匀，热影响区小，有利于提高焊接接头的性能。

在搅拌摩擦焊过程中，搅拌头通常由高速旋转的圆柱形搅拌杆和与之连接的搅拌盘组成。搅拌杆在旋转的同时沿焊接方向推进，与工件表面产生摩擦。这种摩擦作用导致搅拌杆和搅拌盘表面温度升高，达到材料熔化温度。搅拌头在工件表面移动时，将熔化的金属塑化并填充搅拌头与工件之间的空隙，同时搅拌头对塑性金属进行搅拌，使金属流动，形成焊缝。

搅拌摩擦焊的关键在于搅拌头的几何形状和运动方式。搅拌头的形状和尺寸对焊接接头的质量有重要影响。搅拌头的形状设计要考虑搅拌效率、熔池形成、热输入等因素。搅拌头的尺寸则直接影响到焊接接头的宽度和深度。搅拌头的运动方式包括旋转和轴向推进，这两种运动共同作用，使材料熔化、塑化和填充。在焊接过程中，搅拌头的旋转速度、轴向推进速度以及焊接压力等参数的合理选择，对于保证焊接接头的质量至关重要。

搅拌摩擦焊的原理具有以下特点：首先，焊接过程中温度分布均匀，热