2025年电池生产技术与质量管理手册_1.docxVIP

2025年电池生产技术与质量管理手册

第1章

电池生产全流程智能化管控

1.1原料入库与预处理质量监控

原料入库前需执行“五检一测”标准化作业，即使用高精度光谱仪对锂金属、钴酸锂、磷酸铁锂等活性材料进行X射线衍射（XRD）分析和热重分析（TGA），确保杂质含量低于0.02%，并记录批次号与生产日期，建立电子台账。对电解液组分进行在线近红外光谱（NIR）扫描，实时监测溶剂纯度及有机锂含量，若有机锂含量波动超过0.05%即触发报警系统，自动暂停后续工序并通知操作员进行人工复核。

采用在线颗粒计数器对正极材料进行粒径分布分析，要求平均粒径控制在10-20μm区间，且长径比小于3:1，防止颗粒团聚影响电池性能。对电解液进行在线粘度与电导率双参数监测，设定粘度阈值1.2mPa·s和电导率阈值15mS/cm，当任一参数超标时，系统自动记录数据并推送至MES系统。对正极材料进行在线压差检测，利用压差传感器监测正极材料装填时的压实密度，确保装填密度控制在1.25-1.30g/cm3，避免过压导致材料粉化。

对电解液进行在线pH值监测，采用电位计实时检测电解液pH值，确保在1.5-2.0的适宜范围内，防止因酸碱度过高导致电池内部短路。电解液混合需使用高精度电子秤进行称量，称量误差需控制在0.1%以内，并将混合比例精确记录，确保各组分