2025年玻璃生产与环保标准手册_1.docxVIP

2025年玻璃生产与环保标准手册

第1章

1.1石英砂原料的选矿与提纯工艺

石英砂作为玻璃生产的核心矿物原料，其选矿流程始于原砂的破碎与筛分。利用颚式破碎机对原砂进行粗碎，粒度控制在20-40mm，随后进入圆锥破碎机进行中碎，确保粒度均匀在10-20mm，以消除大块石对后续熔窑的磨损。进入洗矿环节后，石英砂需通过多级筛分去除泥土和杂质。采用振动筛将砂粒按粒径严格控制在0.5-1.0mm，这一尺寸范围是保证熔窑热效率的关键，过细的粉末会增加能耗，过粗的颗粒则易堵塞管道。

针对高岭土和黏土杂质，必须实施磁选工艺。利用强磁场将含有铁、钛等磁性杂质的石英砂分离，确保炉内无磁性杂质干扰，防止在玻璃熔融过程中产生气泡或导致炉衬侵蚀。浮选是去除硅酸盐类杂质如蒙脱石的关键步骤。通过调节pH值至8.5-9.0，使硅质杂质附着在气泡上被分离，此时石英砂的含蒙脱石含量需严格低于0.05%，以免在玻璃成型时引起膨胀缺陷。烘干与干燥环节至关重要，采用热风循环烘箱将湿砂的水分降至0.1%以下。水分过高会导致炉缸结块，影响玻璃透明度，且会增加后续玻璃熔制的能耗，因此必须达到“无水”标准方可入窑。

最终成品石英砂需通过比重计测定密度，要求密度在2.65-2.70g/cm3之间，以确认其纯净度；若密度偏差过大，需重新选矿，不合格原料严禁进入玻璃生产线。

1.2纯碱与石灰石原