2025年玻璃机械生产与维护手册_1.docxVIP

2025年玻璃机械生产与维护手册

第1章生产作业规程与安全管理

1.1玻璃成型工艺标准作业程序

在开工前，操作人员需确认模头温度设定值（通常设定在1800℃±5℃）与炉膛预热温度（1600℃±10℃）是否匹配，确保玻璃液在模头处达到最佳粘度状态，避免熔接不良或表面缺陷。启动供料泵前，必须检查玻璃液槽液位是否在80%至90%区间，并确认玻璃液温度处于1500℃至1600℃的适宜范围，防止因温度过低导致玻璃液凝固堵塞泵阀。

按顺序开启模头进气阀与玻璃液喷嘴，调节玻璃液流量至额定值（通常为模头直径的40%-50%），同时观察玻璃液流动是否平稳，有无气泡或断流现象。将加热炉升温至设定目标温度，待炉膛温度稳定在1600℃±5℃后，方可启动供料泵向模头注入玻璃液，并持续监控玻璃液液面高度。玻璃液注入完成后，立即启动模头冷却水循环系统，调节冷却水流量至500L/h，使模头温度从1800℃缓慢降至1700℃，控制冷却速率不超过30℃/分钟。

待玻璃液完全凝固成型后，关闭模头进气阀与玻璃液喷嘴，排空模头内部残留玻璃液，并检查玻璃液槽液位是否回升至90%以上，为下一批次生产做准备。

1.2模头温度控制与参数设定

模头温度是决定玻璃表面平整度和内部缺陷的关键参数，必须通过热电偶实时采集，并将温度反馈至PLC控制系统进行闭环调节。根据玻璃配