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2025年钢铁轧制与热处理手册

第1章轧制工艺基础与设备选型

1.1轧制原理与变形机制

轧制本质上是金属塑性变形过程，当轧件在轧辊作用下通过轧隙时，金属在轧辊表面发生剪切流动，导致截面尺寸减小、形状改变及内部应力重分布，其核心驱动力是金属的流动应力。变形机制遵循金属塑性流动的连续理论，即金属在轧制过程中经历“压入-滑移-再结晶”的动态平衡，原子层面的位错运动贯穿始终，决定了最终的微观组织结构演变。

变形抗力与金属的强度、硬度及温度密切相关，常温下奥氏体不锈钢的变形抗力显著高于低碳钢，因此必须严格控制轧制温度以避免加工硬化导致设备过载。轧制过程中产生的热效应会导致材料局部温度升高，形成非均匀变形场，若未及时冷却或控制不当，将引起表面烧伤或内部晶粒粗大，影响后续热处理性能。轧制过程中的摩擦生热是产生内热的关键因素，摩擦系数受轧辊表面粗糙度、润滑状态及金属表面氧化皮的影响，需通过优化轧辊材质和润滑脂配方来降低摩擦热。

变形速率对金属的回复和再结晶有显著影响，高速轧制下金属处于动态再结晶阶段，晶粒细小且均匀，而低速轧制则易发生静态再结晶，导致晶粒粗化。

1.2轧制速度与压下率对组织性能的影响

轧制速度加快会缩短金属的变形时间，抑制动态回复和再结晶过程，从而细化晶粒并提高材料的强度和硬度，但过高的速度可能导致加工硬化加剧，增加轧制力。压下率（Δh/h）直接决