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2025年钢铁轧制工艺与质量控制手册

第1章轧制工艺基础与参数优化

1.1轧制原理与金属流动模型

轧制的基本原理是利用轧辊对金属坯料施加压力，使金属在两个轧辊之间发生塑性变形，从而改变其截面尺寸、形状和内部组织。在理想状态下，金属流动遵循“前压后拉”的流动模式，即金属在入口区受到压缩，在出口区被拉伸，中间区域则经历复杂的剪切与拉伸混合变形。这一过程是控制最终产品几何精度和力学性能的核心物理基础。金属流动模型通常基于体积守恒假设，假设轧制过程中金属总体积保持不变。对于无粘塑性金属，其流动方程可表述为$A_1v_1=A_2v_2$，其中$A$代表横截面积，$v$代表线速度。在实际工程应用中，必须引入摩擦系数$\mu$和摩擦角$\phi$来修正理论模型，特别是当轧辊表面存在润滑时，摩擦阻力会显著影响金属的实际流动路径和变形速率。

为了更精确地描述金属在轧制过程中的三维变形行为，现代工艺需引入连续介质力学模型，将金属视为连续变形体。该模型考虑了金属内部的应力状态、应变率效应以及温度梯度的耦合作用。在实际操作中，需实时监测金属表面的微小起伏，将其视为局部扰动源，进而通过数值模拟预测金属在轧制过程中的不均匀变形趋势，为工艺参数优化提供理论依据。轧制力的产生主要源于金属流动受阻产生的摩擦阻力以及金属自身变形所需的内应力。经验公式表明，轧制力$F$与