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企业复产复工安全培训记录(2篇)

第一篇

202X年X月X日上午9:00-12:00，XX机械制造有限公司在一号车间培训室组织开展复产复工安全专项培训，参训人员为各车间主任、班组长、一线操作员工及安全管理人员共92人，培训由公司安全总监张XX主讲，核心目标是强化全员安全意识，明确复产复工各环节安全规范，排查并消除潜在隐患，保障生产恢复期间零事故、零伤亡。

一、复产复工前安全隐患全面排查标准

1.设备设施专项检查

（1）通用生产设备：对车床、铣床、磨床等设备逐台进行开机前检测，重点核查润滑系统（油量充足性、油质达标情况）、紧固件（螺栓、螺母无松动脱落）、安全防护装置（急停按钮灵敏、防护罩完整无破损）、传动部件（无异物卡阻、皮带无老化裂纹）。本次检查发现4台车床防护罩轻微变形，立即安排维修组更换；2台铣床润滑脂不足，现场补充完毕。

（2）特种设备：联合第三方检测机构对公司3台桥式起重机、2台压力容器进行合规性检查。起重机重点检测钢丝绳磨损量（≤原直径10%）、吊钩防脱装置有效性、制动系统灵敏度；压力容器核查压力表/安全阀有效期、压力管道腐蚀情况、密封处泄漏风险。所有特种设备均符合GB/T3811-2008《起重机设计规范》及TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，可投入使用。

（3）电气系统：检查车间配电箱、配电柜漏电保护装置有效性，线路有无