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铸造技术与质量控制手册

第1章铸造工艺基础与工艺流程

1.1铸造材料特性与合金选择

铝硅合金因其优异的流动性、良好的收缩补偿能力及低成本优势，成为工业中最主流的铸造材料。其典型牌号如AZ31、AZ91等，在室温下的线收缩率约为2.6%~2.8%，且铸造收缩率比铸态金属低20%~30%，能有效抵消凝固时的体积收缩，减少缩孔缩松缺陷。

对于形状复杂且壁厚差异较大的零件，如发动机缸体，应优先选择具有良好填充特性的铝合金，其流动性指标应满足壁厚最大12mm处的填充要求，否则需采用分型面优化或增加浇口数量。在合金选择过程中，必须兼顾材料的机械性能与铸造工艺性，例如镁合金虽然比强度极高，但其热膨胀系数大且易产生热裂，因此需严格控制冷却速度并采用高频振动孕育处理。不同合金的密度差异直接影响脱模难度，铝硅合金密度约2.7g/cm3，而铜合金密度可达8.5g/cm3，这意味着铜合金铸件在冷却时收缩更剧烈，对模具型腔的精密度要求更高。

根据零件用途选择合金成分，如航空发动机叶片需选用含25%以上镍的镍基高温合金，其固溶温度需在1080℃以上，以确保在600℃高温下仍能保持高强度。

1.2熔炼与浇注系统设计

熔炼环节必须使用高纯度的金属液，例如铝硅合金的熔炼温度应控制在690℃~710℃之间，并需进行严格的真空脱气处理，以去除溶解氧和氢，防止后续