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钢铁轧制与成形工艺手册（执行版）

第1章轧制工艺基础与参数设定

1.1轧制原理与力学模型

轧制本质是金属塑性变形过程，其核心在于利用轧辊旋转产生的巨大压应力，使金属沿轧制方向发生连续的压缩和流动，从而改变其尺寸、形状和内部组织结构。在力学模型上，轧制过程可视为一个简化的平面应变问题，主要包含弹性变形阶段和塑性变形阶段，其中塑性变形遵循冯·米塞斯（VonMises）屈服准则和塑性流动理论。

轧制力$F$的计算公式为$F=\frac{\pi}{2}\cdotD\cdott\cdot\sigma_y\cdot\epsilon_{pl}$，其中$D$为轧辊直径，$t$为轧件厚度，$\sigma_y$为材料屈服强度，$\epsilon_{pl}$为塑性应变，该公式直接关联了轧制力与材料本构关系。轧制过程中的应力分布不均匀性会导致表面出现压痕和凹坑，其深度$h$与轧制力成正比，经验公式为$h=k\cdot\frac{F}{D}$，其中$k$为材料常数，需根据具体钢种（如低碳钢或高合金钢）进行修正。应变率效应显著，当变形速度超过$10^4$mm/s时，金属表现出显著的动态硬化和强度增加，此时必须考虑热弹塑性耦合模型来预测变形抗力。

轧制稳定性分析需关注临界压下率和临界速度，当实际压下率超过临界值时易发生表面裂纹，而