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铸轧工专项题库答案与解释

一、单选题（只有一个正确答案）

1.铸轧生产中，铸轧辊表面出现不均匀冷却导致辊身弯曲变形，主要原因是？

A.铸轧速度过快

B.辊缝不均匀

C.辊颈轴承磨损

D.辊套材料过硬

答案：C

解析：轴承磨损会导致辊颈旋转不同心，造成辊套受力不均，引发辊身弯曲变形。

2.在铝板带材铸轧过程中，导致铸坯（铸轧箔）出现“热裂”缺陷的主要原因之一是？

A.铸轧辊温度过低

B.冷却水压力过高

C.铸轧速度与冷却能力不匹配

D.辊缝间隙过大

答案：C

解析：当铸轧速度过快，冷却能力跟不上热量释放速度时，铸坯表面会产生热应力导致热裂。

3.铸轧生产中，若发现铸轧辊表面有压入性划伤或“坑点”，通常是由什么原因引起的？

A.氧化膜破碎

B.滚动轴承损坏

C.冷却水水质过差

D.辊面粘铝

答案：B

解析：滚动轴承损坏会在铸轧辊旋转过程中在辊面留下划痕或坑点。

4.下列哪种情况会导致铸轧过程中出现“跑偏”现象？

A.侧封板压力不均匀

B.金属液注入过多

C.铸轧辊直径变小

D.冷却水温度升高

答案：A

解析：侧封板压力不均匀会阻碍铸轧板两侧的自由收缩，导致铸轧板沿压力小的一侧发生偏移。

5.铸轧辊在使用过程中，如果辊面出现层状剥离，最可能的原因是？

A.辊套与辊芯结合面产生间隙

B.辊套热处理