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镍生产与环保手册

第1章

镍生产工艺流程概述

1.1镍原料预处理与基础清洗

镍矿石首先需要经过破碎和磨矿工序，将其破碎至20-40目，磨矿后粒度控制在0.074mm以下，以确保后续浮选能充分接触矿粒。磨矿后的矿浆需进行初步除铁和除硫处理，通常加入石灰乳调节pH值至8.5-9.0，利用硫化铁和硫酸盐的溶解度差异实现分离。

经过初步处理的矿浆进入浮选槽前，需进行“预氧化”处理，向矿浆中投加少量过氧化氢，将部分铁氧化为氢氧化铁，防止其在后续氧化阶段造成堵塞。预氧化后的矿浆进入氧化槽，加入硫酸汞作为抑制剂，将硫化铁转化为氢氧化铁沉淀，同时维持氧化电位在0.3-0.5V之间，确保铁矿完全去除。氧化槽出料进入回收槽，加入碳酸钠进行二次氧化，将残留的硫化亚铁氧化为氢氧化铁，并调节pH至9.5以上，彻底去除铁杂质。

最终矿浆进入给矿槽，经泵压输送至浮选机，此时矿浆中仅剩镍、钴等贵金属及少量铜、金等伴生金属，为后续分选做准备。

1.2镍硫浮选工艺核心步骤

在浮选槽中投加粗选剂（如黄药或脂肪酸），调节药剂比至0.05-0.15，使镍矿物在气泡上形成稳定的泥状泡沫，实现镍的富集。调整pH值至9.5-10.0，加入抑制剂（如硅酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠），抑制铜、钴等金属的附着，防止其随镍一起进入精矿。

控制泡沫层高度在10-20cm，通过机