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2025年机床加工与维修技术手册

第1章机床基础理论

1.1金属切削原理与工艺参数

金属切削的基本过程由切削刃与工件表面相互作用形成，主要包含切削变形、切屑形成、切削液润滑及切削液对冷却（润滑）作用四个阶段，其中切削变形是产生切削力与切削热的基础。在加工硬金属（如高温合金）时，必须采用高转速与低进给量的策略以降低切削温度，同时使用大前角刀具以改善前角，从而减少刀具磨损并提高表面质量。

切削力的大小直接决定机床主轴的负载能力，一般公式为$F_c=2000\timesV_c\timesa_p\timesf\times\tan\alpha$，其中$V_c$为切削速度，$a_p$为切屑厚度，$f$为进给量，$\alpha$为前角。刀具的选择需遵循“硬磨削硬”原则，对于不锈钢或铝等软金属，应选用硬质合金刀具并配合大前角，利用高进给量提高材料去除率，同时使用冷却液以防止刀具过热。工艺参数的设定需基于工件材料特性与机床性能进行动态调整，例如加工铸铁时进给量可设定为$0.15\sim0.25\text{mm/r}$，而加工合金钢则需降至$0.05\sim0.10\text{mm/r}$以优化表面光洁度。

切削液的添加量应保证切削液膜厚度达到$0.1\sim0.2\text{mm}$，过少会导致切屑粘连，过多则造成排屑不