美国金属学会热处理手册_D卷_钢铁材料的热处理_358-408.docxVIP

——第3章工具钢的热处理熊

图3-20金属饱和蒸气压与温度关系

间淬火压力增加，冷却的气体，气体循环风机功率，入口气体和淬火冷却介质之间的相互作用（湍流）。

3）装载的影响：工件大小和几何形状，工件质量和装载安排。

在采用气体淬火时，气体的压力、速度和流动模式是重要的气体参数。任何钢在气体淬火冷却时，都受到气体参数和设备参数的影响。通常，由于传热在表面进行，气体参数如压力、速度和流动模式对冷却速率的影响起主导作用。对大口径的工件（直径大于250mm，或10in），则工件（工具）的热导率变得越来越重要。如果是不同截面工件淬火，这点是特别重要，必须加以认真考虑。

（3）气体参数气体传热参数由式（3-1）给出：

Q=h·A·ΔT（3-1）

式中，Q是传热速率；h是传热系数（HTC）；A是工件表面积；ΔT是工件与气体之间温差。

在初始冷却期间，气体温度只对工件有轻微影响。然后，气体温度变化对工件冷却速率的影响越来越明显，当气体温度升高时，工件的冷却速率降低。影响气体温度的炉设计两个重要因素是：

1）换热器类型、位置和大小。这些因素控制进炉气体温度。

2）气流分布。控制工件周围局部气体温度。高温气体通常