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锌材生产与质量监控手册

第1章锌材生产工艺流程概述

1.1锌材原料预处理与熔炼控制

原料进场检验是生产的第一道关卡，必须对锌锭进行严格的化学成分分析，确保锌含量在99.95%以上，且杂质元素如铅、砷、锡的总量严格控制在0.05%以下，任何超标原料必须立即隔离并上报，严禁混入下一道工序。原料预处理采用自动除铁机进行磁选，利用强磁场将铁杂质分离，随后通过振动筛去除锌锭表面的氧化皮和浮锈，确保进入熔炉的原料表面洁净无缺陷，这是防止内部裂纹形成的关键前置条件。

熔炼过程必须在真空感应炉内进行，以去除锌液中的气泡并防止氧化，炉内温度需精确控制在1100℃±5℃，若温度波动超过此范围，会导致锌液粘度异常，影响后续合金的流动性与均匀性。熔炼时加入适量的助熔剂（如氯化钙或氟化锌），这些添加剂需以0.5%至1.0%的比例均匀撒入，它们能显著降低锌液表面张力，促进合金在铸模内的快速铺展，避免铸型表面出现气孔。熔炼结束后需立即进行连铸，利用高速旋转的铸模和高温锌液形成连铸坯，连铸速度控制在2.5米/分钟，过快会导致锌液过热产生氧化皮，过慢则易造成铸坯内部应力集中，影响成品尺寸精度。

连铸过程中需实时监控炉内温度曲线，确保锌液从浇注到凝固的相变过程平稳，若出现温度骤降或波动，必须通过调整电流频率或添加微量合金元素来稳定熔池，保障铸坯质量。

1.2锌合金熔铸与凝固