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镁加工与环保手册

第1章镁的制备工艺与核心原理

1.1白云石与生石灰的原料选择与预处理

原料选择是镁加工的第一步，需优先选用高纯度白云石（CaCO?·MgCO?）和生石灰（CaO），其中白云石纯度应不低于98%，并严格剔除含铁、钛等重金属杂质，防止其在后续电解过程中形成沉淀堵塞电极。生石灰原料需经过高温煅烧至900℃以上，确保完全转化为氧化钙，并通过过筛去除未反应的生石灰粉和含有碳酸镁的废渣，以保证熔盐电解槽内电解质浓度稳定。

预处理过程包括将原料粉末在惰性气体保护下混合均匀，并加入适量的助熔剂如氯化钾（KCl），以调节熔盐的粘度并提高其导电性，避免高温下物料粘附导致设备磨损。白云石与生石灰的配比需精确计算，通常采用质量比1:1.2左右，若配比失衡会导致炉温波动，进而影响镁液的温度控制精度和电解效率。混合后的原料需进行预热处理，将温度控制在800℃以下，防止高温下发生自燃反应，并均匀分布热量，确保进入熔盐电解槽的物料热状态一致。

预处理后的物料需进行粒度分析，将颗粒粒径控制在20-50微米之间，过细颗粒易造成熔渣沉降过快，过粗颗粒则会导致电流分布不均，影响电解稳定性。

1.2熔盐电解法的基本流程与温度控制

熔盐电解法是将预处理后的原料投入熔盐电解槽，在700-750℃的高温环境下进行电解，利用镁离子（Mg2?）在阴极获得金属镁，同时产生氯气（