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铜冶炼与制品加工手册

第1章铜冶炼与制品加工手册

1.1铜矿资源分类与选矿流程

铜矿资源按成因主要分为硫化铜矿、氧化铜矿和碳酸盐铜矿三大类，其中硫化铜矿（如斑岩型、矽卡岩型）是工业上最主要的铜来源，其铜含量通常在1%至25%之间，而氧化铜矿（如矽卡岩型、低品位氧化矿）则多用于补充铜资源或作为尾矿处理对象。在选矿流程中，首先进行破碎与磨矿，将大块矿石磨至80%通过14mm标准筛，这一环节决定了后续药剂的接触效率，若磨矿细度过大则增加能耗，过细则影响磨矿机寿命，需根据矿石硬度调整球磨机转速。

针对硫化铜矿，必须采用浮选法进行分离，利用矿物表面物理化学性质的差异，以黄药或脂肪酸为捕收剂，使铜矿物富集在气泡表面，此时浮选槽的药剂配比需严格控制pH值在9.5-10.5区间以确保铜回收率95%。对于氧化铜矿，由于缺乏硫化物矿物，常采用焙烧氧化法，在回转窑内通入空气使矿石中的铜氧化成氧化铜，随后通过浮选分离，该工艺对矿石品位要求较高，通常需大于1.5%方可经济处理。浮选后的精矿需进行除杂处理，主要去除铁、硫、矸石等杂质，若精矿铁含量超过60%则需进行磁选或重选，以降低后续冶炼炉内的炉渣含铁量，防止炉衬侵蚀。

选矿后的尾矿需进行尾矿库储存或尾矿化利用，若尾矿中含有高浓度硫化物，需进行固化处理以防止浸出性污染，同时尾矿库的堆存高度通常受限于边坡稳定