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技术部：吴述敏带状镁阳极挤压成型制备全工艺流程与电化学性能优势解析

技术部：吴述敏

带状镁阳极挤压成型制备全工艺流程与电化学性能优势解析

带状镁合金牺牲阳极是阴极保护工程中大面积构筑物防腐的关键材料，区别于铸造块状镁阳极的铸造成型工艺，产品依托连续热挤压成型技术量产，凭借一体成型、尺寸规整、可成卷敷设的特点，在储罐底板、污水钢构、埋地大口径管道防护领域广泛应用。从原材料熔炼到成品收卷，整套制备工艺分为合金配料熔炼、铸锭均质化处理、热挤压成型、表面钝化防护、成品检验五大核心工序，每一道工艺参数直接决定带状镁阳极电化学效率、耐腐蚀稳定性与机械延展性能，也是其相较于块状阳极具备独特性能优势的根本来源。

原材料配料环节严格遵循GB/T17731镁牺牲阳极国标配比，常规镁锰系带状阳极原料以高纯原生镁锭为基体，添加0.7%～1.2%金属锰锭，严控铁、铜、镍等有害杂质，铁含量不得高于0.005%，铜、镍杂质控制在百万分之二十以内。杂质超标会大幅提升阳极自腐蚀速率，缩短实际使用寿命。高电位铝锌系镁带则按需掺入3%～5%金属铝、2%～3.5%金属锌，配料完成后投入中频熔炼炉，在惰性气体保护环境下熔融冶炼，规避镁液高温氧化烧损，冶炼温度精准管控在680℃～730℃，高温熔融后进行炉内精炼除渣，去除熔液内部氧化夹渣，从源头规避成品内部气孔、夹层缺陷。

熔炼合格的镁合金熔液通过连续铸造成